Elektromagnetická ventilová cievka zváracieho stroja Argon

V súčasnosti sa veda a technológia vyvíjajú v makro a mikro smerovaní a miniaturizačná technológia elektronických a elektrických výrobkov sa stala dôležitou požiadavkou modernej vedy a techniky. Na dosiahnutie miniaturizácie elektronických a elektrických výrobkov je najprv potrebná miniaturizácia príslušenstva a technológia vinutia mikroúrovín sa vzťahuje na technológiu vinutia cievky mikropodniky.

V technickej oblasti miniaturizácie cievok je hlavným znakom toho, že drôt je tenký a celá cievka je malá, ale má veľmi vysokú rýchlosť slotu, takže konvenčný vinutý stroj nie je vhodný na vinutie prstov tohto druhu cievky. Prípustná chyba tradičného vinutia je veľká a prípustná chyba časti usporiadania drôtov je veľká v porovnaní so skutočnou cievkou. Podľa štandardu tohto druhu cievok nie je možné splniť požiadavky vinutia mikroúrovnice. Aby sa táto technická chyba vyrovnala, výskum sa uskutočnil vo veľkých výrobcoch strojov v oblasti vinutia v priemysle.

Po prvé, je potrebné zabezpečiť presnosť hardvérovej štruktúry celého stroja. Mnoho podnikov v tomto ohľade tvrdo pracuje, čo si vyžaduje silnú spoluprácu dodávateľov obrábania. Niektoré podniky vyrábajú vinutia strojov, od spracovania dielov po zostavenie, ktoré sa veľmi spoliehajú na operátorov. Ak sa spoliehame na túto výrobnú metódu, ako môžeme zabezpečiť presnosť vinutia?

Po druhé, sila hardvérovej štruktúry zariadenia by mala spĺňať štandard. Ak sila nie je na štandarde, stabilitu sa najskôr nemôže zaručiť. Keď je vinutý stroj v prevádzke, stroj bude počas prevádzky vystavený vibráciám a nepravidelným silám. Ak sila zariadenia nespĺňa požiadavky, nie je možné zaručiť presnosť vinutia zariadenia a zariadenie sa vážne opotrebuje a vyradí, ak nedosiahne očakávanú životnosť.

V posledných rokoch rôzne podniky zistili, že dizajn miniaturizácie stroja vinutia zjavne zlepšil presnosť vinutia a pri návrhu sa plne zvažujú všetky druhy faktorov, ktoré vedú k chybám. Zároveň miniaturizácia ovládača vinutia stroja znižuje zotrvačnosť pohyblivých častí a je ľahké dosiahnuť vysoké riadenie pohybu vysokej presnosti a vysokej rigidity počas vysokorýchlostného vinutia, čo účinne zlepšuje presnosť zariadenia a kvalitu cievok a šetrí energiu, priestor a zdroje. Na druhej strane prísna kontrola presnosti produktu je tiež skratkou na zlepšenie úrovne podnikov. Tieto podniky, ktoré opúšťajú továreň, pokiaľ môže byť vinutie stroja, nikdy nevenujte pozornosť vnútornej a vonkajšej kvalite výrobkov a nemôžu prísne kontrolovať dizajn k výrobe, nakoniec bude ťažké vyliezť na eleganciu výroby zariadení CNC.