Elektromagnetická ventilová cievka argónového oblúkového zváracieho stroja

V súčasnosti sa veda a technika rozvíja v makro a mikro smere a technológia miniaturizácie elektronických a elektrických výrobkov sa stala dôležitou požiadavkou modernej vedy a techniky. Aby bolo možné realizovať miniaturizáciu elektronických a elektrických produktov, je najprv potrebná miniaturizácia príslušenstva a technológia navíjania mikro cievky sa vzťahuje na technológiu navíjania cievky veľkosti mikro.

V technickej oblasti miniaturizácie cievok je hlavnou črtou to, že drôt je tenký a celá cievka je malá, ale má veľmi vysokú štrbinovú plnú rýchlosť, takže konvenčný navíjací stroj nie je vhodný na navíjanie prstov tohto druhu cievky. . Prípustná chyba tradičného navíjacieho stroja je veľká a prípustná chyba časti usporiadania drôtu je veľká v porovnaní so skutočnou cievkou. Podľa štandardu tohto druhu cievok nie je možné splniť požiadavky na vinutie mikrocievky. Aby sa tento technický nedostatok odstránil, uskutočnil sa výskum u veľkých výrobcov navíjacích strojov v tomto odvetví.

V prvom rade je potrebné zabezpečiť presnosť hardvérovej štruktúry celého stroja. Mnoho podnikov v tomto ohľade tvrdo pracuje, čo si vyžaduje silnú spoluprácu dodávateľov obrábacích strojov. Niektoré podniky vyrábajú navíjacie stroje, od spracovania dielov až po následné zmontovanie, ktoré sa vo veľkej miere spoliehajú na operátorov. Ak sa spoliehame na túto výrobnú metódu, ako môžeme zabezpečiť presnosť navíjania?

Po druhé, sila hardvérovej štruktúry zariadenia by mala spĺňať štandard. Ak pevnosť nezodpovedá norme, nie je možné najskôr zaručiť stabilitu. Keď je navíjací stroj v chode, stroj bude počas prevádzky vystavený vibráciám a nepravidelným silám. Ak pevnosť zariadenia nespĺňa požiadavky, nemožno zaručiť presnosť navíjania zariadenia a zariadenie bude vážne opotrebované a zošrotované, ak nedosiahne očakávanú životnosť.

V posledných rokoch rôzne podniky zistili, že miniaturizačný dizajn navíjacieho stroja zjavne zlepšil presnosť navíjania a pri návrhu sa plne zohľadňujú všetky druhy faktorov vedúcich k chybám. Miniaturizácia ovládača navíjacieho stroja zároveň znižuje zotrvačnosť pohyblivých častí a je ľahké dosiahnuť vysoko presné a vysoko pevné riadenie pohybu pri vysokorýchlostnom navíjaní, čo efektívne zlepšuje presnosť zariadenia a kvalitu cievky. a šetrí energiu, priestor a zdroje. Prísna kontrola presnosti produktov je na druhej strane tiež skratkou na zlepšenie úrovne podnikov. Pre tie podniky, ktoré opúšťajú továreň, pokiaľ môže navíjací stroj bežať, nikdy nevenujú pozornosť internej a externej kvalite výrobkov a nemôžu prísne kontrolovať od návrhu po výrobu, bude nakoniec ťažké vyšplhať sa na eleganciu výroby CNC zariadení. .